行业痛点
试错成本高
传统的物理样机制作需要耗费大量时间和资源，由于设计缺陷或生产问题，往往需要多次的样品制作和测试，产生大量的制作成本。
协作效率低
样机的制作需要团队成员共同参与，实体样机各环节步骤往往是串行的，无法满足多人同时开展工作，进行同步评审，拉长了制作周期。
培训投入大
从物理样机到成熟的工业产品，需要进行大量的人员培训，在进行新产品的产品装配、维修修护和操作使用上，需要投入大量的培训资源。
造型评估难
物理样机需要进行大量的物理模型制作和测试，对于具体结构和部件可装配线需要经过反复的验证，造型的优化和确认较难。
汇报效果差
物理样机在进行汇报时，需要通过手工绘图和模型来展示设计思路和效果，客户难以理解产品想表达的效果，更无法精细化查看每一处特点。
工业设计评审
利用三维交互式软件实现方案设想可视化，以同步立体显示的方式，实现多款CAE仿真分析的结果进行实时动态显示，以及CAD和CAE数据的融合显示，建立直观、交互的评审环境。
用户通过浏览、爆炸、剖切、测量、运动仿真等专用工具高效轻松地评审虚拟样机，可改善虚拟现实环境中的交互以及围绕虚拟样机进行的工作，可以快速进行多次的模拟和测试，从而优化设计方案。
团队协同设计
支持多人虚拟装配、多人数字样机评审、多人协同交流与虚拟造型评审、异构多套虚拟现实硬件、跨地域协同评审等功能，以协同交互式沉浸环境支持满足不同的工业应用场景，全面提高产品的协同设计能力。
虚拟培训
通过虚拟现实逼真的沉浸式效果与功能体验，开展虚拟装配、维修维护、操作使用等培训，提高培训效率与效果。
产品造型设计
支持对工程结构设计静态、动态评审 ，梁架断面结构评审，部件可装配性评审等造型设计融合虚拟现实功能，通过沉浸式的方式进行造型评估与分析。
展示汇报
进行视频、设计方案等内容展示以及设计评审会议和设计方案汇报等。
将产品的外观、材质、光线、效果等以真实的方式呈现给客户，使其能够直观地感受到产品的细节和质量。
标杆案例
数字孪生元宇宙
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消防培训元宇宙
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